近年來，拋丸機(jī)在性能上和可靠性方面均有明顯的提高。在鋼筋線材及制品行業(yè)已引起足夠的重視，被認(rèn)為是取代酸洗最值得信賴的技術(shù)。

鋼筋線材圓鋼拋丸機(jī)的型式

鋼筋線材拋丸機(jī)分為單線縱向噴吹、多線橫向噴吹、整盤線材散圈拋丸、整捆式大盤重拋丸4種型式。

連續(xù)式直通鋼筋拋丸機(jī)常見的有1根、5根、l5根、l8根，最多40根。為了保證清除鐵皮的效果，一般配置3～6個(gè)拋射裝置，這些拋丸輪配置在線材的上部或下部，可縱向拋射，也可橫向噴射，拋出的丸粒扇面要覆蓋線材通過的整個(gè)寬度。這種拋丸機(jī)大多數(shù)與其他設(shè)備組成聯(lián)合生線，如單根拋丸與聯(lián)合拉拔機(jī)組成拋丸聯(lián)合拉拔作業(yè)線；18根拋丸機(jī)和鉛淬火爐相結(jié)合，組成拋丸—鉛淬火聯(lián)合生產(chǎn)線。

這兩條作業(yè)線的速度分別為60～120 m/min和lO～13 m/min。同時(shí)拋射多根鋼絲是充分利用了拋射流的優(yōu)點(diǎn)，但其缺點(diǎn)是需要配置大量的放線架和卷絲機(jī)，這就需要很大的場(chǎng)地。

在2O世紀(jì)8O年代，為了節(jié)約費(fèi)用和空間，許多工廠試用了盤重為250～300 kg的成盤拋射裝置，即整捆式大盤重拋丸機(jī)。由于當(dāng)時(shí)的拋丸設(shè)備未能解決線材相互纏結(jié)，導(dǎo)致拋射時(shí)間較長(zhǎng)和線材之間相互拉扯難以分離的問題，這就使具有較高生產(chǎn)能力的成盤拋丸機(jī)不能充分發(fā)揮它的潛力。

由于高速線材軋機(jī)的問世，粗規(guī)格大盤重(1～1．5 t)線材已大批量生產(chǎn)。為適應(yīng)線材工業(yè)的發(fā)展，對(duì)拋丸機(jī)進(jìn)行了有效的技術(shù)改進(jìn)，其中最主要的是線材擺放及運(yùn)動(dòng)載體，解決了拋丸時(shí)的分離問題，從而為鋼絲生產(chǎn)廠家所接受。